Процес фрезерування з ЧПУ

Короткий опис:

Числове керування (також числове програмне керування, яке зазвичай називають ЧПК) — це автоматизоване керування обробними інструментами (такими як свердла, токарні верстати, фрези та 3D-принтери) за допомогою комп’ютера.Верстат з ЧПК обробляє шматок матеріалу (метал, пластик, дерево, кераміка або композит) відповідно до специфікацій, дотримуючись закодованих запрограмованих інструкцій і без оператора, який безпосередньо керує операцією обробки.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Впровадження обробки з ЧПК

Верстат з ЧПК – це моторизований маневрений інструмент і часто моторизована маневрена платформа, якими керує комп’ютер відповідно до конкретних інструкцій введення.Інструкції надходять на верстат з ЧПК у формі послідовної програми інструкцій керування машиною, таких як G-код і M-код, а потім виконуються.Програма може бути написана людиною або, набагато частіше, створена за допомогою графічного програмного забезпечення автоматизованого проектування (CAD) та/або програмного забезпечення автоматизованого виробництва (CAM).У випадку 3D-принтерів частина, яку потрібно надрукувати, «нарізається» перед тим, як генеруються інструкції (або програма).3D-принтери також використовують G-код.

ЧПУ є значним удосконаленням у порівнянні з некомп’ютеризованою обробкою, якою потрібно керувати вручну (наприклад, за допомогою таких пристроїв, як махові колеса чи важелі) або механічно керувати за допомогою попередньо виготовлених направляючих шаблонів (кулачків).У сучасних системах ЧПК проектування механічної частини та її виробнича програма є високоавтоматизованими.Механічні розміри деталі визначаються за допомогою програмного забезпечення CAD, а потім перетворюються на виробничі директиви за допомогою програмного забезпечення автоматизованого виробництва (CAM).Отримані директиви перетворюються (за допомогою програмного забезпечення «постпроцесора») у конкретні команди, необхідні для того, щоб конкретна машина виготовила компонент, а потім завантажуються у верстат з ЧПК.

Оскільки будь-який окремий компонент може вимагати використання низки різних інструментів – дрилів, пилок тощо – сучасні верстати часто об’єднують декілька інструментів в одну «клітину».В інших установках використовується кілька різних машин із зовнішнім контролером і операторами-людьми чи роботами, які переміщують компоненти від машини до машини.У будь-якому випадку ряд кроків, необхідних для виготовлення будь-якої деталі, є високоавтоматизованим і створює деталь, яка точно відповідає вихідному кресленню САПР.

Введення в фрезерну обробку деталей з ЧПУ

Фрезерування - це процес різання, який використовує фрезу для видалення матеріалу з поверхні заготовки.Фреза — це обертовий ріжучий інструмент, часто з кількома різальними точками.На відміну від свердління, де інструмент просувається вздовж осі обертання, різець під час фрезерування зазвичай переміщується перпендикулярно до своєї осі, так що різання відбувається по колу різця.Коли фреза входить у оброблювану деталь, ріжучі кромки (зубці або зуби) інструменту неодноразово врізаються в матеріал і виходять з нього, знімаючи стружку (стружку) з оброблюваної деталі під час кожного проходу.Дія різання - це деформація зсуву;матеріал відштовхується від заготовки у вигляді крихітних грудочок, які більшою чи меншою мірою звисають разом (залежно від матеріалу), утворюючи стружку.Це робить різання металу дещо іншим (за своєю механікою) від різання м’яких матеріалів лезом.

Процес фрезерування видаляє матеріал шляхом виконання багатьох окремих невеликих надрізів.Це досягається використанням різця з багатьма зубами, обертанням різця на високій швидкості або повільним просуванням матеріалу через різак;найчастіше це деяка комбінація цих трьох підходів.[2]Використовувані швидкості та подачі змінюються відповідно до комбінації змінних.Швидкість, з якою шматок просувається через фрезу, називається швидкістю подачі або просто подачею;найчастіше вимірюється як відстань за час (дюйми на хвилину [дюйми/хв або дюйм/хв] або міліметри на хвилину [мм/хв]), хоча іноді також використовується відстань на оберт або на зуб фрези.

Існує два основних класи процесу фрезерування:
1. При торцевому фрезеруванні дія різання відбувається переважно в кінцевих кутах фрези.Торцеве фрезерування використовується для вирізання плоских поверхонь (граней) у заготовці або для вирізання порожнин з плоским дном.
2. При периферійному фрезеруванні дія різання відбувається в основному вздовж кола різця, так що поперечний переріз фрезерованої поверхні в кінцевому підсумку набуває форми різця.У цьому випадку можна побачити, як леза фрези вичерпують матеріал із заготовки.Периферійне фрезерування добре підходить для нарізання глибоких пазів, різьби та зубів шестерень.

Приклади верстатів з ЧПК на заводі GUOSHI

Верстат з ЧПУ	опис
Млин	Перекладає програми, що складаються з певних цифр і літер, для переміщення шпинделя (або заготовки) у різні місця та глибини.Багато використовують G-код.Функції включають: торцеве фрезерування, фрезерування уступів, нарізання різьби, свердління, а деякі навіть пропонують токарну обробку.Сьогодні фрези з ЧПК можуть мати від 3 до 6 осей.Більшість фрез з ЧПК вимагають розміщення заготовки на або в них і мають бути принаймні такого ж розміру, як заготовка, але виробляються нові 3-осьові верстати, які є набагато меншими.
Токарний верстат	Розрізає заготовки під час їх обертання.Робить швидкі, точні різи, як правило, використовуючи змінні інструменти та свердла.Ефективний для складних програм, призначених для виготовлення деталей, які було б неможливо виготовити на ручних токарних верстатах.Специфікації керування подібні до фрез з ЧПК і часто можуть зчитувати G-код.Зазвичай мають дві осі (X і Z), але новіші моделі мають більше осей, що дозволяє виконувати більш складні завдання.
Плазмовий різак	Передбачає різання матеріалу за допомогою плазмового пальника.Зазвичай використовується для різання сталі та інших металів, але може використовуватися для різних матеріалів.У цьому процесі газ (наприклад, стиснене повітря) видувається з високою швидкістю з сопла;в той же час, через цей газ утворюється електрична дуга від сопла до поверхні, що розрізається, перетворюючи частину цього газу на плазму.Плазма достатньо гаряча, щоб розплавити матеріал, що ріжеться, і рухається досить швидко, щоб видувати розплавлений метал з розрізу.
Електроерозійна обробка	(EDM), також відомий як іскрова обробка, іскрова ерозія, спалювання, опускання матриці або дротяна ерозія, — це виробничий процес, у якому бажана форма отримується за допомогою електричних розрядів (іскри).Матеріал видаляється із заготовки серією швидко повторюваних розрядів струму між двома електродами, розділеними діелектричною рідиною та підданими електричній напрузі.Один з електродів називається інструментальним електродом або просто «інструментом» або «електродом», а інший називається електродом заготовки або «заготівлею».
Багатошпиндельний верстат	Тип гвинтової машини, що використовується в масовому виробництві.Вважається високоефективним завдяки підвищенню продуктивності завдяки автоматизації.Може ефективно різати матеріали на дрібні частини, одночасно використовуючи різноманітний набір інструментів.Багатошпиндельні верстати мають кілька шпинделів на барабані, який обертається навколо горизонтальної або вертикальної осі.Барабан містить свердлильну головку, яка складається з декількох шпинделів, які встановлені на кулькових підшипниках і приводяться в дію шестернями.Існує два типи насадок для цих свердлильних головок, фіксовані або регульовані, залежно від того, чи потрібно змінювати міжцентрову відстань свердлильного шпинделя.
Дротова електроерозія	Цей процес також відомий як різання дротом, випалювання дроту або Електророз’єм з рухомим дротом. Цей процес використовує іскрову ерозію для обробки або видалення матеріалу з будь-якого електропровідного матеріалу за допомогою рухомого дротяного електрода.Дротяний електрод зазвичай складається з латунного або оцинкованого латунного матеріалу.Дротова електроерозійна машина дозволяє створювати кути майже під кутом 90 градусів і дуже незначно тисне на матеріал.Оскільки в цьому процесі дріт руйнується, машина для електроерозійної обробки дроту подає свіжий дріт із котушки, а використаний дріт нарізає та залишає його в контейнері для вторинної переробки.
Грузило EDM	Також званий порожнинним типом EDM або об'ємним EDM, грузик EDM складається з електрода та заготовки, занурених у масло або іншу діелектричну рідину.Електрод і деталь підключаються до відповідного джерела живлення, яке створює електричний потенціал між двома частинами.Коли електрод наближається до деталі, в рідині відбувається пробій діелектрика, утворюючи плазмовий канал і невеликі іскрові стрибки.Виробничі штампи та прес-форми часто виготовляються з використанням електроерозійного металу.Деякі матеріали, такі як м’які феритові матеріали та магнітні матеріали, пов’язані з багатим вмістом епоксидної смоли, не сумісні з електроерозійною електророзійною машиною, оскільки вони не є електропровідними.[6]
Водоструминний різак	Також відомий як «гідрострумин» — це інструмент, здатний різати метал або інші матеріали (наприклад, граніт) за допомогою струменя води з високою швидкістю та тиском або суміші води та абразивної речовини, наприклад піску.Його часто використовують під час виготовлення або виробництва деталей для машин та інших пристроїв.Гідроабразивний метод є кращим методом, коли матеріали, що ріжуться, чутливі до високих температур, створених іншими методами.Він знайшов застосування в різноманітних галузях промисловості від гірничої до аерокосмічної, де він використовується для таких операцій, як різання, формування, різьблення та розгортання.