Процес токарної обробки з ЧПУ

токарні
Загальний процес точіння включає обертання деталі, у той час як одноточковий ріжучий інструмент переміщується паралельно осі обертання. Точіння може виконуватися на зовнішній поверхні деталі, а також на внутрішній поверхні (процес, відомий як розточування).Вихідним матеріалом, як правило, є заготовка, отримана іншими процесами, такими як лиття, кування, екструзія або витягування.

Конічне точіння
Конічне точіння створює циліндричну форму, діаметр якої поступово зменшується від одного кінця до іншого.Цього можна досягти a) за допомогою складного ковзання b) за допомогою пристосування для точіння конусів c) за допомогою гідравлічного пристосування для копіювання d) за допомогою токарного верстата з ЧПК e) за допомогою інструмента форми f) шляхом зміщення задньої бабки - цей метод більше підходить для неглибоких звужуються.

Сферична генерація
Сферична генерація створює сферичну готову поверхню шляхом обертання форми навколо фіксованої осі обертання.Методи включають: a) використання гідравлічного копіювального пристосування b) токарний верстат з ЧПК (з комп’ютеризованим цифровим керуванням) c) використання інструменту форми (приблизний і готовий метод) d) використання станині (для пояснення потрібен креслення).

Жорстке точіння
Жорстке точіння — це тип точіння, який виконується на матеріалах із твердістю С за Роквеллом понад 45. Зазвичай воно виконується після термічної обробки заготовки.
Процес призначений для заміни або обмеження традиційних операцій шліфування.Жорстке точіння, якщо воно використовується виключно для видалення заготовки, вигідно конкурує з грубим шліфуванням.Однак, коли він використовується для обробки, де форма та розміри є критичними, шліфування є кращим.Шліфування забезпечує більш високу точність розмірів округлості та циліндричності.Крім того, полірована поверхня Rz=0,3-0,8z не може бути досягнута лише жорстким точінням.Жорстке точіння підходить для деталей, для яких потрібна точність круглості 0,5-12 мікрометрів і/або шорсткість поверхні Rz 0,8-7,0 мікрометрів.Він використовується для передач, компонентів інжекторного насоса та гідравлічних компонентів, серед іншого.

Облицювання
Торцювання в рамках токарних робіт передбачає переміщення ріжучого інструменту під прямим кутом до осі обертання обертової заготовки.Це може бути виконано операцією поперечного салазка, якщо він встановлений, на відміну від поздовжньої подачі (перевертання).Часто це перша операція, яка виконується у виробництві заготовки, а часто й остання — звідси фраза «завершення».

Розставання
Цей процес, також званий відрізанням або відсіканням, використовується для створення глибоких канавок, які видаляють готовий або частково завершений компонент із вихідного матеріалу.

Нарізка пазів
Нарізання канавок схоже на відрізання, за винятком того, що канавки вирізаються на певну глибину замість того, щоб відрізати завершений/неповний компонент від заготовки.Виточування канавок може виконуватися на внутрішніх і зовнішніх поверхнях, а також на торцевій частині деталі (торцева канавки або трепанування).

До неспецифічних операцій належать:
Нудно
Збільшення або згладжування наявного отвору, створеного свердлінням, формуванням тощо, тобто механічна обробка внутрішніх циліндричних форм (генерування) a) шляхом встановлення заготовки на шпиндель за допомогою патрона або передньої панелі b) шляхом встановлення заготовки на поперечні салазки та розміщення ріжучого інструменту в патрон.Ця робота підходить для виливків, які занадто незручно монтувати в лицьову панель.На токарних верстатах з довгою станиною велику заготовку можна прикріпити болтами до пристосування на станині, а вал пропустити між двома виступами на заготовці, і ці виступи можна розточувати за розміром.Обмежене застосування, але доступне для кваліфікованого токаря/машиніста.

буріння
Використовується для видалення матеріалу з внутрішньої сторони заготовки.У цьому процесі використовуються стандартні свердла, які нерухомо тримаються в хвостовій башті або револьверній головці токарного верстата.Процес можна виконати за допомогою свердлильних верстатів, що продаються окремо.

Накатка
Вирізання зубчастого малюнка на поверхні деталі для використання як рукоятка або як візуальне покращення за допомогою спеціального інструменту для накатки.

Розсвердлювання
Операція визначення розміру, яка видаляє невелику кількість металу з уже просвердленого отвору.Це робиться для виконання внутрішніх отворів дуже точних діаметрів.Наприклад, отвір діаметром 6 мм робиться шляхом свердління свердлом діаметром 5,98 мм, а потім розточується до точних розмірів.

Нарізка різьби
На токарному верстаті за допомогою відповідного ріжучого інструменту можна наточувати як стандартну, так і нестандартну різьбу.(Зазвичай із кутом передньої частини 60 або 55°) Або зовні, або всередині отвору (Операція нарізування різьблення — це процес виготовлення внутрішньої або зовнішньої різьби в заготовці. Загалом це називається одноточковою різьбою.

Нарізання різьбових гайок і отворів a) за допомогою ручних мітчиків і центру задньої бабки b) за допомогою пристрою для нарізання різьби з ковзаючою муфтою, щоб зменшити ризик поломки мітчика.

Операції з нарізанням різьблення включають a) усі типи форм зовнішньої та внутрішньої різьби за допомогою одноточкового інструменту, а також конічні різьби, подвійні різьби, багатозахідні різьби, черв’яки, які використовуються в редукторних коробках черв’ячних коліс, ходовий гвинт з одно- чи багатозахідною різьбою.b) за допомогою коробок для нарізання різьби, оснащених 4 інструментами для форми, діаметром різьблення до 2 дюймів, але можна знайти коробки більшого розміру.

Полігональне точіння
У яких некруглі форми обробляються без переривання обертання сировини.