Алюмінієві деталі
Алюмінієві сплави - це сплави, в яких алюміній (AL) є переважаючим металом.
Типовими елементами сплаву є мідь, магній, марганець, кремній і будь-який цинк.
Існує дві основні класифікації, а саме ливарні сплави та деформовані сплави, обидві з яких додатково поділяються на категорії термічної обробки та нетермічної обробки.
Алюмінієвий сплав дуже поширений у нашому житті, наші двері та вікна, ліжко, кухонне начиння, посуд, велосипеди, автомобілі тощо. Містить алюмінієвий сплав.
Звичайний алюмінієвий сплав у застосуванні життя.
Алюмінієві сплави з широким спектром властивостей інформують техніку в конструкціях.
Вибір правильного сплаву для певного застосування передбачає розгляд його міцності на розрив, щільності, пластичності, здатності формуватись, оброблюваності, зварюваності та стійкості до корозії.
Алюмінієвий сплав широко використовується в літаках завдяки високому співвідношенню міцності до ваги.
Алюмінієві сплави зазвичай мають модуль пружності приблизно 70 ГПа, що становить приблизно одну третину модуля пружності більшості видів сталі та сталевих сплавів.
Таким чином, для даного навантаження компонент або вузол, виготовлений з алюмінієвого сплаву, буде коштувати більшої пружної деформації, ніж сталева деталь ідентичного розміру форми.
Якість світла, висока міцність, корозія, стійкість, легке формування, зварювання.
Сплави, що складаються здебільшого з алюмінію, були дуже важливими в аерокосмічному виробництві з моменту появи літаків з металевим покриттям.Алюмінієво-магнієві сплави легші, ніж інші алюмінієві сплави, і набагато менш горючі, ніж сплави, які містять дуже високий відсоток магнію.
Часто також береться до уваги чутливість металу до нагрівання, навіть відносно рутинна процедура в майстерні, яка включає нагрівання, ускладнюється тим фактом, що алюміній, на відміну від сталі, розплавиться, не загорівшись спочатку червоним.
Поверхні з алюмінієвих сплавів збережуть свій видимий блиск у сухому середовищі завдяки утворенню прозорого захисного шару оксиду алюмінію.У вологому середовищі гальванічна корозія може виникнути, коли алюмінієвий сплав знаходиться в електричному контакті з іншими металами з більш негативним потенціалом корозії, ніж алюміній.
Основними легуючими елементами є мідь, кремній, магній, цинк, марганець, вторинними легуючими елементами є нікель, залізо, титан, хром, літій та ін.
Алюмінієвий сплав найбільш широко використовується в промисловості конструкційних матеріалів з кольорових металів в авіації, аерокосмічній промисловості, автомобілебудуванні, машинобудуванні, судноплавстві та широко застосовується в хімічній промисловості.
Щільність алюмінієвого сплаву низька, але інтенсивність висока.
Сплави, які застосовуються для лиття під тиском, тепер складаються з алюмінієвого сплаву.Він має фізичні властивості світла та хорошу стійкість до корозії та механічні властивості, а також хорошу теплопровідність.Алюмінієвий сплав можна розділити на матеріали для обробки та лиття, і їх можна класифікувати на два види: алюмінієвий сплав, що пройшов термічну обробку, і матеріали з алюмінієвого сплаву, що не пройшли термічну обробку, у матеріалах обробки.Алюмінієвий сплав для лиття під тиском є матеріалом для лиття, а алюмінієвий сплав, який зазвичай використовується, не підходить для термічної обробки, оскільки він переробляється у вироби за допомогою процесу лиття під тиском.
Серія алюмінієвий кремній
Звичайний алюмінієвий сплав, такий як ADC1, підходить для великих, тонких стінок і складних форм.Вміст кремнієвих елементів поблизу евтектичної точки і робить виливок розплавленим рідким, він має чудову здатність до лиття, стійкість до корозії, високу теплопровідність, теплове розширення та частку менше 2,65 г/см3 тощо.Однак недобре бути крихким і крихким, а анодне окислення не добре.Якщо умови лиття не підходять, розплавлена рідина йде повільно.
Алюміній кремній мідь
Сплав ADC12 у сплаві Al-Si додає мідний сплав, є найбільш широко використовуваним представленням алюмінієвого сплаву для лиття під тиском, його чудова здатність до лиття та механічні властивості, але погана стійкість до корозії.
Серія алюміній-кремній-магній
Алюмінієвий сплав ADC3 складається зі сплаву Al-Si, який додає легуючий елемент, такий як Mg, Fe, з чудовими механічними властивостями, корозійною стійкістю та гарною здатністю до лиття, але коли вміст заліза менше 1% легко зчеплюється з металевою формою, сплав широко використовується.Інші сплави ADC5 і ADC 6, також відомі як алюмінієво-магнієві сплави, є більш потужними, стійкими до корозії та обробленими, і є найкращими серед алюмінієвих сплавів.Однак через велику кількість затвердіння та коефіцієнт теплового розширення лиття зі сплаву не є хорошим.Ліквідність також погана, схильна до явища прилипання та втрати металевого блиску після шліфування, тому вона підходить для обробки анодним окисленням, а інші домішки, такі як залізо, кремній тощо, впливають на зовнішній вигляд поверхні.
Різні країни мають різні назви для литого під тиском алюмінієвого сплаву, наприклад, Axxx — американська модель, ADCxx — японська модель, LMxx — британська модель, YLxxx — китайська модель.
Обробка поверхні деталей з алюмінієвих сплавів, що лили під тиском
Анодне окислення.
У той же час він має функціональну та декоративну поверхню, а більшість анодованого алюмінієвого сплаву становить приблизно 2-25 мкм.
Відливки з алюмінієвого сплаву високої міцності та протизносу мають товщину поверхні 25-75 мкм.Шар оксиду алюмінієвого сплаву можна обробити та розвинути.
Усі види кольорів не є електропровідними, коли вони окислені, тому їх можна безпечно використовувати в різних частинах електроприладів.
Фосфід/хром.
Фосфатифікація – це корисне неметалеве та тонше покриття, яке утворює замінний шар на поверхні металу за допомогою сполук фосфору.
Це стосується сталі, цинкового сплаву, алюмінієвого сплаву та інших виробів, які можуть підвищити стійкість до корозії та зносостійкість.
Мембрана в даний час є найкращою стійкістю до алюмінієвої конверсійної плівки, тому її можна розглядати як єдине покриття на поверхні алюмінієвого сплаву.
Мікродугове оксидування.
Використання високої напруги на алюмінієвих деталях для виготовлення керамічної поверхневої плівки забезпечує надзвичайно високу твердість покриття та стійкість до стирання, а стійкість до корозії унікальна.
Запас кращий ніж анод.
Мікродугова мембрана утворена трьома групами:
Перший шар являє собою тонку плівку, прикріплену до поверхні алюмінію, розміром приблизно від 3 до 5 мкм.
Другий шар є основною частиною мембрани, яка становить приблизно від 150 до 250 мкм.Основний шар має високу твердість і малу пористість, а більш щільний – дуже високу.
Третій шар - останній поверхневий шар.Цей шар є відносно пухким і грубим, тому його зазвичай обробляють і видаляють на основному шарі.
Мікродугове оксидування алуніну порівнюють з анодним.
Застосування технології мікродугового оксидування:
Авіаційні аксесуари: пневматичні компоненти та ущільнювальні деталі.
Автозапчастини: форсунка поршнева
Товари для дому: кран, праска.
Електронні прилади: лічильники та аксесуари для електроізоляції.
Алюмінієві деталі кришки AlMg0.7Si
AlMg1SiCu Алюмінієві токарні деталі з ЧПУ
Алюмінієві токарні стрижні деталі з накаткою
EN AW-2024 Алюмінієве пресове лиття та різьблення алюмінієвих деталей
EN AW-6061 Алюміній
фрезерування плоского прутка
EN AW-6063A Алюмінієвий шестигранник
обробка стрижневих деталей
