Ріжучі інструменти є ключовими для виробництва інструментів і форм.Оскільки галузеві вимоги до ефективності та якості продовжують зростати, постачальники використовуватимуть вузькоспеціалізовані інструменти для задоволення потреб різних програм клієнтів.
Швидкість і швидкий час циклу стають все більш важливими у виробництві інструментів і форм.Сучасні рішення для різання та фрезерування пропонують великий потенціал для прискорення виробництва та можуть навіть повністю замінити весь етап обробки.Тим не менш, точність і якість поверхні також важливі.Особливо коли необхідно вирізати вузькі та глибокі контури та порожнини, вимоги до фрез дуже високі.
Спеціальні та зазвичай надтверді матеріали для обробки інструментів і форм вимагають настільки ж професійних і жорстких ріжучих інструментів.Тому компаніям, які виробляють інструменти та прес-форми, потрібні високоякісні інструменти, які забезпечують повну надійність процесу.Їм потрібні інструменти, щоб забезпечувати найвищий рівень точності, тривалий термін служби інструменту, найкоротший час налаштування, і, звичайно, їх потрібно надавати за рентабельною ціною.Це пояснюється тим, що сучасне виробництво прес-форм стикається з постійним тиском підвищення продуктивності.Постійний прогрес автоматизації є великою підмогою в досягненні цієї мети.Ріжучі інструменти, які використовуються в процесі автоматизації, повинні йти в ногу з цими розробками, щоб відповідати високим вимогам клієнтів щодо швидкості, стабільності, гнучкості та надійності виробництва.
Кожен, хто хоче оптимізувати економічну ефективність своєї обробки, повинен звернути увагу на продуктивність всього процесу.
Це може заощадити кошти, вважає виробник інструментів LMT Tools.Тому високопродуктивні ріжучі інструменти, які забезпечують високу швидкість зняття металу та максимальну надійність процесу, є важливими.Завдяки Multiedge T90 PRO8 компанія пропонує ефективне рішення для фрезерування квадратних уступів.
Система фрезерування тангенціальних змінних пластин Multiedge T90 PRO8 від LMT Tools встановлює стандарти щодо продуктивності та економічності.(Джерело: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 — це система фрезерування тангенціальних пластин, кожна пластина має вісім доступних ріжучих кромок.Ріжучі матеріали, геометрії та покриття особливо підходять для механічної обробки сталі (ISO-P), чавуну (ISO-K) і нержавіючої сталі (ISO-M), а також призначені для чорнової обробки та напівчистової обробки.Тангенціальне положення леза забезпечує хорошу площу контакту та співвідношення сил затиску, що забезпечує максимальну стабільність.Він може забезпечити надійність процесу навіть при високій швидкості видалення металу.Співвідношення діаметра інструменту до кількості зубів у поєднанні з високою досяжною швидкістю подачі дозволяє досягти таких високих показників знімання металу.Таким чином, досягається менший час циклу, що знижує загальну вартість процесу або вартість кожної частини.Велика кількість ріжучих кромок на пластину також сприяє підвищенню ефективності фрезерної системи.Система включає несучий корпус в діапазоні від 50 до 160 мм і пластини прямого стиснення з глибиною різання до 10 мм.Процес штампування не потребує шліфування під час виробничого процесу, що зводить до мінімуму повторну ручну роботу.
Скорочення тривалості циклу безпосередньо впливає на продуктивність і, відповідно, на прибутковість компанії.Компанія стверджує, що постачальники CAM зараз розробляють цикли для дугових фрез.Walter представив нові кінцеві фрези серій MD838 Supreme та MD839 Supreme, які можуть скоротити час циклу до 90%.У чистовій обробці новий інструмент дугового сегмента може скоротити час циклу шляхом значного збільшення кроку інструмента.У порівнянні з фрезами з кульковим торцем, які зазвичай втягуються при фрезеруванні профілю зі швидкістю від 0,1 мм до 0,2 мм, фрези для дугових сегментів можуть досягати швидкості втягування 2 мм або більше, залежно від вибору. Діаметр фрези інструмент і радіус бокової сторони інструменту.Це рішення зменшує рух інструменту по траєкторії, тим самим скорочуючи час циклу.Нові серії MD838 Supreme та MD839 Supreme можуть задіяти всю довжину леза, підвищити швидкість зняття матеріалу, покращити обробку поверхні та подовжити термін служби інструменту.Двокругові сегментні фрези марки WJ30RD використовуються для обробки сталевих і чавунних матеріалів.Ці інструменти також доступні у марці Walter WJ30RA для ефективної обробки нержавіючої сталі, титану та термостійких сплавів.Завдяки спеціально розробленій геометрії ці дві фрези ідеально підходять для напівчистової обробки деталей з крутими стінками, глибокими порожнинами, призматичними поверхнями та радіусами переходу.Вальтер сказав, що ця серія застосувань і матеріалів робить MD838 Supreme і MD839 Supreme ідеальними для ефективного фінішного оздоблення у сфері виробництва форм і форм.
Важкі для механічної обробки матеріали, такі як нержавіюча сталь і високотемпературні сплави, часто використовуються у виробництві форм і створюють особливі проблеми.Dormer Pramet також додав кілька нових продуктів до своєї серії, призначених для виконання цих завдань.Його твердосплавні п’ятилопатеві кінцеві фрези нового покоління призначені для динамічного фрезерування в загальній обробці та застосуванні прес-форм.Серія твердосплавних фрез S7 від Dormer Pramet охоплює широкий спектр операцій із різноманітною сталлю, чавуном і складними для обробки матеріалами (включаючи нержавіючу сталь і суперсплави).Компанія стверджує, що швидкість подачі нових S770HB, S771HB, S772HB і S773HB на 25% вища, ніж у фрези з чотирма канавками.Усі моделі мають позитивний передній кут для досягнення плавного різання та зменшення ризику затвердіння.Покриття AlCrN може забезпечити термічну стабільність, знижене тертя, чудову зносостійкість і більшу довговічність, тоді як малий радіус кута та дизайн наконечника можуть забезпечити стабільну продуктивність і подовжити термін служби інструменту.
Для п’ятиосьового обробного центру той самий виробник розробив вдосконалену торцеву фрезу.За даними компанії, новий інструмент S791 має чудову якість поверхні та підходить для напівчистової та чистової обробки сталі, нержавіючої сталі, чавуну та жароміцних сплавів.Це перша конструкція такого роду в серії компанії Dormer, яка включає в себе носовий радіус для фрезерування вгору, а також більшу тангенціальну форму для згинання та обробки глибокої поверхні стінки.
Порівняно з традиційними кульовими фрезами бочкоподібні інструменти забезпечують більше перекриття, досягають більшої площі контакту з заготовкою, подовжують термін служби інструменту та скорочують час циклу.За словами виробника, чим менше потрібно проходів, тим коротший час обробки, але при цьому реалізуються всі загальні переваги міцних кульових фрез.У нещодавньому прикладі при обробці з такими ж параметрами циліндрична торцева фреза вимагає лише 18 проходів, тоді як версія з кульковим торцем вимагає 36 проходів.
Комплексна нова виробнича лінія Aluflash включає 2A09 2-кромкові квадратні фрези звичайної довжини.(Джерело: ITC)
З іншого боку, коли обраним матеріалом є алюміній, серія Aluflash від ITC гарантує високу продуктивність.Нова серія кінцевих фрез — це універсальні фрези, які ідеально підходять для фрезерування пазів, фрезерування по нахилу, бокового фрезерування, врізного фрезерування, інтерполяції, динамічного фрезерування та спірального фрезерування.Ця серія може усунути вібрацію та працювати на вищих швидкостях і подачах, включаючи дво- та тризубчасті твердосплавні кінцеві фрези діаметром від 1 до 25 мм.Прискорити виконання
Новий Aluflash забезпечує крутіші кути нахилу та поєднує в собі багато нових технологій для задоволення високих вимог до високопродуктивного фрезерування.Компанія Aluflash представила W-подібну канавку для стружки для покращення утворення стружки та відводу стружки, тим самим підвищуючи стабільність процесу та зменшуючи сили різання.Доповнює це параболічний сердечник, який покращує стабільність інструменту, зменшує можливість прогину та пошкодження, а також покращує обробку поверхні.Aluflash також має подвійні або потрійні зубці, залежно від того, чи обирає замовник двосторонній чи трилезовий варіант.Передня ріжуча кромка додатково покращує здатність видалення стружки, тим самим збільшуючи здатність обробки нахилу та здатність обробки осі Z.
Інтегральна фреза PCD з опцією «холодного вприскування», яка може бути максимально використана в масовому виробництві обробки алюмінію (Джерело: Lach Diamant)
Що стосується обробки алюмінію, Lach Diamant переглянула 40-річний досвід.Все почалося в 1978 році, коли була виготовлена перша в світі фреза PCD з прямим різом, кутом вала або контуром для клієнтів у деревообробній, меблевій, пластиковій та композитній промисловості.З часом, завдяки безперервному розвитку верстатів з ЧПК, полікристалічний алмазний (PCD) ріжучий матеріал компанії став найсучаснішим матеріалом для масового виробництва та обробки алюмінієвих і композитних деталей в автомобільній промисловості та промисловості аксесуарів.
Високопродуктивне фрезерування алюмінію вимагає спеціального захисту алмазної ріжучої кромки, щоб запобігти непотрібному виділенню тепла.Щоб вирішити цю проблему, Lach Diamant співпрацював з Audi для розробки системи «холодного впорскування».У цій новій технології охолоджувальний струмінь від несучого інструменту безпосередньо передається на створювану стружку через алмазну ріжучу кромку.Це виключає утворення шкідливого тепла.Ця інновація отримала низку патентів і отримала нагороду Hessian Innovation Award.Система «холодного впорскування» є ключем до PCD-Monoblock.PCD-Monoblock — це високопродуктивний фрезерний інструмент, який дозволяє серійним виробникам отримати найкращі переваги від обробки алюмінію HSC/HPC.Це рішення дозволяє використовувати максимальну ширину доступної різальної кромки PCD для подачі.
Horn розширює свою фрезерну систему M310 для фрезерування пазів і різання пазів.(Джерело: Horn/Sauerman)
З розширенням асортименту інструментів, які використовуються для фрезерування та різання пазів, Paul Horn відповідає вимогам користувачів щодо кращого контролю над теплом, що виділяється під час обробки.Зараз компанія пропонує фрезерну систему M310 із внутрішнім охолодженням корпусу фрези.Компанія розширила серію пазових фрез і пазових фрез новим корпусом інструменту, подовжуючи термін служби змінних пластин, тим самим зменшуючи витрати на інструмент.Оскільки тепло не передається від зони різання до деталі, внутрішня подача охолоджуючої рідини також може підвищити точність фрезерування пазів.Крім того, ефект промивання охолоджуючої рідини в поєднанні з геометрією ріжучої кромки зменшує схильність стружки застрягати в глибокій канавці.
Horn пропонує два типи фрез і інструментів для нарізання канавок.Фреза, що вкручується, має діаметр від 50 мм до 63 мм і ширину від 3 мм до 5 мм.У хвостовій фрезі діаметр основного корпусу коливається від 63 мм до 160 мм, а ширина також від 3 мм до 5 мм.Трьохгранні твердосплавні пластини S310 прикріплені до лівої та правої сторін основного корпусу, щоб забезпечити хороший розподіл сили різання.На додаток до інших геометрій для обробки різних матеріалів, Horn також розробив пластини з геометрією для фрезерування алюмінієвих сплавів.
Твердосплавні фрези Seco із запатентованим покриттям HXT також підходять для обробки медичних компонентів, таких як стегнові імплантати.(Джерело: Seco)
3+2 або 5-осьове попереднє фінішне оброблення та фінішна обробка міцних матеріалів ISO-M та ISO-S (таких як титан, дисперсійна загартована сталь або нержавіюча сталь) може потребувати низьких швидкостей різання та використання кількох інструментів.На додаток до використання традиційних куль На додаток до тривалого циклу фрез з головкою, використання нових і технічно складних стратегій обробки при різанні металу часто є проблемою.У порівнянні з традиційними кульковими фрезами, нові інструменти Seco Tools для обробки варильної поверхні можуть скоротити трудомісткий процес обробки до 80%.Геометрія та форма інструменту дозволяють досягти швидкої обробки з великими кроками без збільшення швидкості різання.Компанія заявила, що користувачі виграють від коротшого часу циклу, меншої кількості змін інструменту, високої надійності та незмінної якості поверхні.
Tritan-Drill-Reamer від Mapal: три ріжучі кромки та шість напрямних фасок для високоточних і економних монтажних отворів.(Джерело: Mapal)
Поєднайте кілька етапів обробки в одному інструменті, щоб зробити виробництво максимально економічним.Наприклад, ви можете використовувати свердло-розгортку Mapal для одночасного свердління та розсвердлювання.Цей ніж із внутрішнім охолодженням для нарізання різьби, свердління та розгортання доступний у розмірах 3xD і 5xD.Нова свердлильна розгортка Tritan має шість направляючих фасок, що забезпечує чудову ефективність напряму, а прецизійне шліфування стружки має відповідну форму канавки для досягнення хорошого видалення стружки та самоцентруючу кромку долота, що переконливо.Самоцентруюча кромка долота забезпечує високу точність позиціонування та покращену продуктивність нарізування.Три ріжучі кромки забезпечують найкращу округлість і найвищу продуктивність отвору.Розсвердлювання ріжучої кромки створює високоякісну поверхню.
У порівнянні з традиційними повнорадіусними фрезами, фрези Curve Max від Inovatools мають спеціальну геометрію, яка може досягати більших відстаней траєкторії та прямолінійних стрибків під час попередньої та чистової обробки.Це означає, що хоча робочий радіус більший, інструмент все ще має той самий діаметр (Джерело: Inovatools)
Кожна компанія має різні вимоги до різання.Ось чому Inovatools представляє серію інструментальних рішень у своєму новому каталозі, розділених за відповідними сферами застосування, наприклад виготовлення інструментів і форм.Незалежно від того, чи йдеться про фрези, свердла, розгортки та зенкери, модульну систему різання Inoscrew або різноманітні типи пилкових полотен — від мікро, з алмазним покриттям і XL до спеціальних версій, користувачі завжди знайдуть те, що їм потрібно для конкретного робочого інструменту.
Прикладом є сегментна фреза Curve Max, яка в основному використовується для виготовлення інструментів і форм.Завдяки своїй особливій геометрії нова фреза Curve Max забезпечує більшу відстань траєкторії та прямолінійні стрибки під час попередньої та чистової обробки.Незважаючи на те, що робочий радіус більший, ніж у традиційної повнорадіусної фрези, діаметр інструменту залишається тим самим.
Як і всі представлені тут рішення, очікується, що цей новий процес покращить якість поверхні та скоротить час обробки.Ці аспекти є основою будь-якого рішення про купівлю нових ріжучих інструментів, виготовлених виробниками інструментів і прес-форм, щоб допомогти досягти швидкості, ефективності та кінцевих цілей прибутковості.
Портал є брендом Vogel Communications Group.Ви можете знайти повний асортимент нашої продукції та послуг на www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0
Час публікації: 08 вересня 2021 р